氣脹軸顧名思義就是充氣就會脹大的軸。其特殊結構主要由：中空軸體，氣囊，鍵條，軸頭，氣嘴等部分組成。使用0.6-0.8Mpa的氣壓往氣嘴充氣，氣囊膨脹，帶動鍵條凸出，從而卡住套在外面的卷材內芯，避免材料收放卷...
安全卡盤的安裝方式有底腳安裝或法蘭安裝，軸端可選，橡膠護手板，可以在不拆除機器安全卡盤的情況下更換磨損部件。Vt磨損部件的硬度可根據纏繞軸頸進行調整。尺寸和幾何形狀可以很容易地改變。獨特的插座設計為...
糾偏器如何操作？首先將需要糾偏的卷筒料按要求固定在糾偏器指定位置，并按要求與切袋機或印刷機連接。把糾偏機電源連接線接入三相電插板，打開糾偏機控制器電源總開關、電眼開關、檢查糾偏控制器面板、電眼燈是...
氣漲軸又分為板條和鍵式，兩種產品的特點也稍有不同，目前這兩種氣漲軸被廣泛應用于鋰電隔膜、銅箔、光學薄膜、紡織、印刷、造紙、包裝等行業中。只需要對著氣漲軸上的氣嘴充氣便可完成，頂住外部的部件(比如圓形...
滑動安全夾頭允許卷軸在機器運轉過程進行軸向調整。 調整可以通過手輪或者自動機構進行。 軸向定位裝置確保卷軸安全，準確的傳遞轉矩。滑動安全夾頭有分為軸座型、法蘭型和法蘭固定型。常用于紡織行業、包裝行業...
糾偏系統(糾偏裝置)是對薄型物料在高速傳送過程中的位置偏移進行控制、糾正的自動控制系統，具有自動檢測、自動跟蹤、自動糾偏等功能，能對紙張、薄膜、不干膠帶、鋁箔、帶鋼及其它物料的標志線或邊緣進行跟蹤糾...
氣脹軸適用于分條、印刷、復卷、涂布、貼合及其他需求較高真圓或表面卷取之機械協作運用。是一種特制的收卷、放卷軸,也就是經過高壓充氣后表面（指鍵條）可以突起的軸，放氣后表面部份（指鍵條）矯捷縮回的軸叫做...
安全卡盤防止無意軸釋放在操作期間專為各種載荷和速度條件手輪鎖炮塔絡筒機及相關應用程序 可更換插入最小化的所有權成本,以及確保長期的最佳性能獨特的插座設計為高速度和高負載應用程序最小化振動標準的或可定...
糾偏器用于涂布機,自粘機,貼合機,分條機,復卷機,包裝印刷機械等.及對邊機件。由糾偏器B發出紅外光/超聲波/激光/可見光監測卷材的運行，將信號發送給控制器A。控制器發現卷材有位置漂移后，根據控制者預先設定的指...
氣漲軸在購買之后需要對其進行基本狀況的檢查，對機器有初步的了解，介紹它的基本檢查項目： 1.氣漲軸設備的可動部件是否均已經可以自由移動。可動部件的停止位置是否恰當。 2.氣漲軸設備的機械、液壓、氣動...
軸座式安全夾頭安裝時將腳坐固定，氣脹軸或方鋼兩端分別安裝進安全夾頭的卡槽中，安全夾頭卡槽可手動推動打開，轉動時自動歸位，安全夾頭尾端通過電機傳動帶動夾頭轉動，從而帶動卷料軸的轉動。法蘭型安全夾頭，...
EPC糾偏系統是對邊的，就糾邊的，CPC是對中糾偏的，這個是糾材料中間的基準線的，CPC用的很少的，只有整體材料寬度不一致的情況下回采用，就是一卷材料有的地方寬，有的地方很窄，會用到，大部分都用EPC糾偏系統...
板條式氣脹軸是一種收放卷軸，主要通過控制軸中心的氣囊膨脹與收縮，而使整條氣脹軸外徑變大或復原。板條式氣脹軸膨脹起的是整條鋁合金板片，支點勻散，受力均勻，可適用收卷精密度較高的機械或收卷較輕的物料，...
卷取機器用的安全卡盤用于對物料進行卷取或導開，根據需要，還可以與電動機連接做主動旋轉，又可以做被動旋轉。安全卡盤為連接傳動及脫離動作之頻繁提供了快速，確實，簡易及安全的聯軸器；加工精度保證定位的準...
糾偏器可以進行線條、中心線和邊緣的跟蹤，功能性好，適應性也強;對卷材的密度是沒有什么要求的，可以用在不同顏色的卷材中，不過它在透明的卷材中也有著很好的糾偏功能。它的操作方式是比較靈活的，可以選擇手動...
氣漲軸軸身為實際工作需要設計,對厚薄寬窄等各類型卷管皆能適用。其作為獨立設計的零件，從1英寸---12英寸,長短大小均由客戶實際需要確定,凡有分條、印刷、復卷、涂布、貼合、制袋、造紙等工為設備或其它相關中心卷...
安全夾頭在精確定位、在重負載、高速度的應用場合下（切邊、定位、張力控制、鋼鐵機械、放料、紡織機械、電線電纜機械、包裝機械、印刷機械、繞線機等自動化生產中）及耐用性上有絕對優勢，且安裝簡單，適合連續...
糾偏系統是對薄型物料在高速傳送過程中的位置偏移進行控制、糾正的自動控制系統，具有自動檢測、自動跟蹤、自動糾偏等功能，能對紙張、薄膜、不干膠帶、鋁箔、帶鋼及其它物料的標志線或邊緣進行跟蹤糾偏，以保證...
氣脹軸的在放氣與充氣會使用到的一個配件，它主要起到充氣及放氣的功能，因為氣脹軸在工作過程中需要經常需要充氣或放氣，首先充氣手柄要對準氣脹軸上的氣嘴充氣，放氣時就也要對著氣漲軸氣嘴來滑動氣芯就可以放...
我司安全卡盤的制造過程中采用了先進的數控機床和精密加工技術，確保了每個零件的精確制造和完美的配合。這種高精度的制造工藝使得VT1-50-80具有很高的重復定位精度，可以滿足各種高精度加工需求。可以承受較大的...
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